提起PMC，很多制造企业的管理者都能说出个一二三，例如：PMC由PC、MC组成，PC生产计划、MC物料需求，但其实PMC对制造企业的作用在于细节管控，进度管控，只有形成一套高效的PMC管控体系，才能真正发挥PMC的作用。
先来给大家讲下，大家都知道的：
1.何谓PMC：PMC，英文Production Material Control的缩写，意思是生产及物料控制
PMC是企业生产及物料运作的总调度，其运作的好坏对企业利润有极大影响。其主要分工及主要职能如下：
PMC职能分工
2.PMC在企业组织架构位置：最好是PMC作为独立的一级部门跟生产部并列归属常务副总或运营副总管辖。
PMC在组织架构位置
3.高效的PMC管控体系是精益化的，需要有先进的PMC组织、完善的业务流程、高效的信息系统作为基础，重点在于过程控制，最终实现组织目标。
精益化PMC蓝图
4.PMC还要做到四大角色（生产调度、生产控制、物料控制、内部协调），才能实现对制造企业运营实现有效管控。
生产调度
生产控制
物料控制
内部协调
以上很多书本或培训都有讲到，很多人认为很简单呀，听了几千块的培训，或者看了两本书，但是重点在于实操的细节处理。
下面我就先来讲下PC的细节处理：
PC：生产计划控制，刚到一家公司，要如何做？首先，核对主生产计划上所有未完成订单是否正确，将系统所有未结工单明细导出，跟主生产计划订单比对，再跟销售跟单的所有未出货订单比对，将三份数据中差异找出，然后确认正确的未完成订单，将三份数据全部修正。然后，跟IE和生产确认所有未完成订单对应产品的单位产能是否正确合理，主生产计划每日计划达成率是多少？异常多不多，订单甩期严重不？这些能配合将计划运营龙头：主生产计划夯实。再次，就是生产进度控制报表，每日生产控制报表能否及时准确提报？这些OK后，就可以利用自动排产工具，将主生产计划实现每日更新，及时看到计划执行状况，针对异常做出应对。这些顺利管控起来后，就要开始搞产能计划，将各瓶颈工序或模具产能进行管理。能做到这几步，企业的生产计划就能有效的管控和执行。
自动排产工具，支持多条线不同工作时间排产，灵活可调，一键操作
MC的细节处理，下一篇文章再提。希望大家支持。
本人20多年PMC管理体系实战经验，有多套方案及工具助力中小企业解决库存高企仍经常欠料停拉，订单甩期严重的制造企业老大难问题。
